脱硫泵的调整

脱硫泵在安装找正后需要进行检查和调整。

1.叶轮与前护板间隙的检查与调整。

2.电机转向的调整。电机的转向需要和脱硫泵的规定转向方向相同；不得反转，否则会损坏脱硫泵部件。电机调节转向时，需要在和脱硫泵安全脱开的状态下进行（即取下联轴器柱销或皮带时），在确保电机转向符合要求时方可与脱硫泵联接，禁止盲目启动电机。

3.传动装置调整。使用弹性套柱销联轴器传动的，需要安装好柱销及防护罩；使用皮带传动的，需要安装好皮带，调整张紧力，使每根皮带张紧力一致，装好防护罩；使用调速装置传动的，需按相应使用说明书的要求进行调节。

4.所有紧固件用扳手检查。

5.清理机组上放置的工具及杂物，以防止脱硫泵运行中造成事故。

脱硫泵的试运行

泵机组在安装调整好之后，即可进行试运行。有条件的顾客，应首先使用清水进行试运行，运行正常后再输送介质。

1. 启动

①启动脱硫泵前，须按规定转向手动盘车，确认转动灵活方可启动。

②开启轴封水，将压力调整到规定值（对于不需加轴封水的脱硫泵，该项省略）。尤其是装有注水型机械密封的脱硫泵，如果没有轴封水动静环、干摩擦，会瞬间烧毁机械密封。对于注油型机械密封，应检查油杯油位和油路是否通畅。

③将进口阀门安全开启。

④开启注水阀门向脱硫泵内注水（倒灌泵不需要注水）。

⑤将出口阀门开度调整到1/4.

⑥启动机组。待转速正常后，开启出口压力表，若压力正常稳定，即可缓慢开启出口阀门，直到完全开启或满足工况要求为止。

注意：在全开出口阀门的状态下启动脱硫泵会造成电机超载；采用关小进口阀门控制流量会造成泵汽蚀，应该避免。

2.运转

正常运转后，应观察以下几项内容：

①供给机械密封的轴封水或润滑油是否正常，机械密封升温≤35℃***高温度≤75℃。

②脱硫泵的流量、扬程（出、入口压力）是否正常并符合工艺要求。

③电流是否稳定。

④机组是否有异常声响，噪声是否过大。

⑤轴封泄露是否正常（滴渗）。机械密封规格尺寸＞50mm，泄漏量≤3ml/h；机械密封规格尺寸＞50mm，泄漏量≤5ml/h.填料密封以点滴未成线为宜。

⑥轴承升温≤35℃，***高温度≤75℃。

⑦振动值应保持在规定范围之内。

3.停泵。

①关闭脱硫泵出口阀门。

②停机。

③开启反冲洗系统。冲洗时间应确保冲洗干净脱硫泵内浆体沉积物，以防止凝固，影响脱硫泵下次启动和运行。

④关闭轴封水。

⑤关闭脱硫泵进口阀门。

注意：******禁止在出口阀门全开的状态时停泵，否则容易出现水锤现象，造成脱硫泵或管件的损坏。